モノづくりの町東大阪で熱処理工程のある切削加工を得意とする技術集団『切削達人』代表の永田弘です。

先日、経営者仲間と和歌山県にある(株)山長商店さんの山林と工場見学に行ってきました！
こちらは、住宅の柱、梁、化粧板などに使用される木材の加工販売をされている会社様です。
江戸中期に創業されて今日に至るまで300年以上人々に愛される会社の歴史と秘訣を調査してきました。

紀伊半島南部に約6,000ヘクタールの自社林を保有される山長商店さんは、植林から始まり、育林、伐採、製材、乾燥、仕上げ、厳しい品質検査、選別を得て、最終プレカット加工までを自社にて一貫体制で加工し販売されています。

まず私たちが向かったのは、実際に伐採が行われている自社林です。そこでは、重機やトラックが入れない急勾配の山を切り倒した木材が平坦な山とをワイヤーで繋ぎ、搬出し、その後特殊な重機を使用して、枝を落とし、定尺にカットされていました。その際に根元の曲がりや、腐れなどの欠点部分を除き
約20～25ｍの木1本から梁などに利用できる木材は1～2本しか取れないとのことです。

次に、工場へ移動し、樹齢や節の見極めを経て、各種用途に選別、仕分けをし製材工場に送られます。製材工場では、皮を剥ぎ、丸太を四角く加工する工程が行われます。そこでは、職人が1本1本素材の「癖」を瞬時に見極め、更に自動製材装置でカットされていきます。そして、乾燥工程。最終的に、その木材の含水率、強度、ヤング係数などを瞬時に測定できる測定器を使用し、選別されます。
最後もやはり職人の目利き（目視検査）を通り、お客様の希望される形にカットされ出荷するという一連の流れを自社にて一貫生産されている国内で類のない会社様でした！

私は、今回の視察で良い製品を世に出すために、一切妥協しないモノづくりに感動しました！
伐採時に最初の選別が行われ、その後工場に移動し各工程が終わるたびに目視検査や機械を使った測定ではじかれて、厳しい検査をいくつもパスした製品しか使わない徹底したモノづくり。
各部署で説明をしてくれた皆様が誇らしげに仕事内容を話されているのをみて、皆さん本当に誇りとプライドを持って取り組んでいるからこそ品質が保たれているのだと学びました。

弊社でも、各工程が終わるたびに検査を行っていますが、品質は妥協することなく、更に良くなる様に
改善を重ねて、各工程は担当者が責任を持って保証し、もっと上を目指していくことが、今の弊社には
まだまだ不足している部分だなと感じました。これからも一貫した対応で見える品質をご提供できる会社となれるよう今回の学びをスタッフとシェアして精進していきます！

📌 前回の記事はこちら：
「自分を受け入れること」から学んだチームづくり

前回、和歌山県田辺市にある高垣工務店さんを訪れ、「自分を受け入れること」が人材育成や地域への影響に どんな力を持つかを学びました。

今回はその続編。
同じく田辺市にある創業300年の企業・山長商店さんに伺いました。

山長商店さんは、植林・伐採・製材・乾燥・プレカットまで、すべての工程を自社で一貫して行う、 まさに“木と共に生きる”会社です。

今回の訪問では、山長商店さんが管理する「山長の森」に実際に入り、木を伐採する工程を間近で見学。
さらにその後、製材・加工までの流れを工場で見させていただきました。

中でも一番驚いたのは、伐採した原木の搬出方法です。
紀州の山々は傾斜がきつく、重機を入れるのも一苦労。そんな中で採用されているのが 「架線集材方式」という方法です。
これは山の中に空中でワイヤーロープを張り、伐採した木を吊って搬出するというもの。
想像以上にスケールが大きく、まるで空を飛ぶように木が移動していく様子に圧倒されました。

実はこのワイヤーを張る作業、人が実際に山の急斜面を登って行っているのだそうです。 自然との距離が近く、そして自然の力に真摯に向き合う仕事の姿勢に、ただただ感動しました。

そして、伐ったら終わりではありません。
木を伐採した場所には必ず植林が行われ、森の循環が守られています。

最後に、伐採された木材は工場に運ばれ、工場では工程ごとに職人さんたちの確かな目が光ります。
一つひとつの木材に対して検品が行われ、最後は機械による測定。
合格したものだけが山長ブランドとして印字され、世に送り出されていきます。

この“1本の木が製品になるまで”の流れをすべて見せていただいて感じたのは、 「品質は、技術だけじゃなく“人の目”と“想い”でつくられている」ということでした。
そして、その品質に自信を持つ背景には、測定結果の記録を1本ずつ残すという、 地道で誠実な積み重ねがあるのです。

300年という長い年月をかけて育まれてきた技術と、自然との共生。
高垣工務店さんで感じた“人づくり”と、山長商店さんで学んだ“環境との関わり”。
田辺の地には、未来につなぐヒントがたくさん詰まっていました。

熱処理後の切削加工を得意とする東大阪にある永田製作所　永田弘です。

最近、こんなお悩みをよく耳にします。

「長く付き合ってきた加工先が廃業してしまって、新たな加工先を探している」
「特に熱処理が入る製品だと、対応してくれる会社が本当に少ない」

とくに長尺シャフトなどの製品になると、探しても探しても“頼れる先”がなかなか見つからないという声を多くいただきます。

長尺シャフトの加工におけるよくあるお困りごと

1.　一から加工先を探すと、品質がわからず不安
2.　シャフトが長いとひずみが出る、曲がってしまう
3.　熱処理が入ると、対応できる会社が限られる
4.　素材によって伸び縮みするため、寸法が安定しない
5.　焼入れ後に曲がるので、歪み取りが必要

これらの課題、永田製作所がまるっと対応できます。

小さな部品に宿る、大きな技術力
〜ミシン部品製造の原点から培った“熱処理対応力”〜

材質や熱処理条件によって、寸法が微妙に変化するのは当然のことです。

永田製作所は創業当初、ミシン部品の製造からスタートしました。 ミシンに使われる部品は、どれも小さくて精密です。しかし、その一つひとつに求められるのは、高い強度と寸法精度です。

中でも特に重要なのが「熱処理」。
小さな部品であっても、熱処理を行うことで鋼材の硬度や強度が格段に上がり、大きな部品と同等の耐久性を持たせることが可能になります。

ところが、ここに大きな壁があるのです。

熱処理＝寸法変化との戦い
熱を加えて冷やす工程では、素材が伸びたり縮んだり、微妙に歪んだりすることが避けられません。 このわずかな変化が、精密部品の製造では致命的なズレに繋がってしまいます。

永田製作所はミシン部品製造の中で、こうした“熱処理後の寸法変化に向き合ってきました。

• どの材質が、どの温度でどれだけ変化するのか
• 歪みをどうやって予測し、どう調整するか
• 熱処理後に必要な仕上げ加工は何か

こうした現場の試行錯誤と経験の積み重ねが、今日の技術の土台となっています。

加工先選びでお困りの方へ

「困ってから探す」ではなく、「困る前に相談できる加工先」として、 長尺シャフト、熱処理後の高精度仕上げ品なら、まずは永田製作所にご相談ください。

図面やご要望を元に、最適な加工方法をご提案いたします。 技術と経験、そして安心のネットワークで、御社のモノづくりを支えます。

▼お問合せ
TEL：06-6723-8111
お問い合わせフォームはこちら

＊大阪府東大阪市で金属の切削加工を手がける町工場＊株式会社永田製作所で広報を担当しております、永田菜々です。現場でのリアルな学びや取り組みを、自社の視点でお届けしています。

先日、和歌山県田辺市にある高垣工務店さんを訪問し、「採用」「定着」「次世代リーダーの育成」「事業承継」をテーマにした研修に参加してきました。
研修の中で特に心に残ったのが、人材育成の軸として取り入れられている「メンタリング」の考え方です。

このメンタリングでは、「まずは自分自身を受け入れること」から始まります。
研修のなかでは、自分の口癖や、つい言ってしまった否定的な言葉、そして言われて傷ついた言葉などを全体で共有する時間がありました。
思い出したくない過去や、「なんであんなこと言ってしまったんだろう…」という後悔に向き合うのは勇気がいること。でも、そこから目をそらさずに受け止めることが、自分自身を受け入れる第一歩なんだと感じました。

その後、その否定的な言葉を「肯定的な言葉」に言い換えてみるゲームを行いました。
例えば、誰かを叱るときに強い言葉を使うと、言われた相手だけでなく、まわりで聞いている人もイヤな気持ちになります。
そして実は一番ダメージを受けるのは、そんな言葉を発した自分自身。
だからこそ、普段からポジティブな言葉を意識して使う。
そうすると自分の考え方が変わっていき、自分自身の未来だって変えていける。そんなことに気づかせてくれる時間でした。

高垣工務店では、こうした考え方を会社全体で実践し、スタッフ一人ひとりが「なんでも言い合える雰囲気づくり」に力を入れているのが印象的でした。
このあたたかい空気感が、採用の場面でも「ここで働いてみたい」と感じさせるポイントになっていて、入社後の定着にもつながっているそうです。

さらに、そのチームづくりの考え方やコミュニケーションのルールは、社内だけにとどまらず、地域や学校にも広がっているとのこと。
会社という枠を超えて、地域全体であたたかいつながりを育てていく——そんな取り組みをされているのが、高垣工務店の魅力のひとつだと感じました。

今回の研修で学んだのは、スキルや制度だけではなく、「人と人との関係性をどう育てていくか」という本質的な部分でした。
自分自身を受け入れることから始まるチームづくり、私自身の働き方にも、しっかり持ち帰って活かしていきます。

モノづくりの町東大阪で熱処理工程のある切削加工を得意とする技術集団『切削達人』代表の永田弘です。

突然ですが、みなさんパインアメって知ってますか？
黄色い甘くてドーナツ形状のあの飴です。一度は皆さんも食べたことがあるのではないでしょうか！
先日、パイン株式会社の上田豊会長のお話を聞かせて頂く機会があり、創業７７年モノづくり企業の成功の秘訣を学んできました！！

「パインアメ」は、先代が戦争から帰ってきて山ほど食べたいと思ったのがデルモンテのパイナップルの缶詰だった！というのがはじまりで、当時高価で庶民の憧れだったパイン缶の味が１個１円の飴で味わえたら誰もが喜ぶだろうと思いついた！のが誕生秘話だそうです。

私も幼少期から口にしてきた懐かしい味ですが、味や外径、厚み。そして独特なあの穴の内径も日々改良に改良を重ねていると聞いて驚きました。
大胆な変更はせず少しずつ改良を重ねることでお客様には安心感を与え、あえて変わっていないように見せかけているそうです。
たしかに、口にして味や形が大きく変わってしまうと違和感を覚えたり不安になったりしますね！

お伝えできないほど素晴らしい取り組みをされている同社ですが、特に弊社も導入したいと思ったのがバリアフリーな社風創りです。
会長を呼ぶ際に「会長！」と呼んでも返事をしないそうです。皆さん「豊さん」と。その理由は、上下関係をあえてなくしトップダウンではなくボトムアップの社風にすることで下からの意見に耳を傾け、まずはさせてみる。
会長は、お金のことや銀行との折衝、設備投資などの決裁をするだけとのことです。意見やアイデアが採用されスタッフ自身の責任感ややりがいが芽生えてくるので良い空気になるとのこでした。
【スタッフが自ら行動して会社を作っていく】
会長はそっと見守り、そして未来にバトンを繋いでいくのが仕事だとおっしゃっていました！

できる限り主体性をもって行動してほしいと思うのですが、ついつい口を出してしまうのが私の性格です。
今回のお話を聴いて、会社の仕組みを作るのは私の仕事ですが、スタッフの意見やアイデアに耳を傾けそっと見守り、取り入れる柔軟な姿勢を学びました。
口出ししたい時には、前阪神タイガースの岡田監督が試合中ずっと口に入れて戦況を見守って舐めていたように、アレ（パイン飴）を口に放り込みグッと堪えて見守りたいなと思いました！（笑）

しばらく舐めていなかったパイン飴は、昔と変わらず安定、安心の味で幼少期の思い出が蘇ってきました♪

「切削達人」集団　株式会社永田製作所　広報　永田菜々です。

先日、大阪府にあるサントリー山崎蒸溜所を訪れました。
緑豊かな山あいにひっそりと佇む蒸溜所は、日本で初めて本格的なウイスキーづくりが始まった場所です。
この地から始まった一歩が、現在のサントリーグループという大きな企業へと成長していったことを知り、ただの「工場見学」ではない重みを感じました。
施設内を見学していると、サントリーのものづくりにおける不変の精神として「ものづくりの志」が掲げられていました。

ーーーものづくりの志
世界の人々の喜びと幸せのため
歴史・伝統・文化を重んじ
美味・健康・豊かさの創造に挑戦します

人間社会と自然の恵みに感謝して
お客様の安全・安心を最優先し
環境を大切に守ります

ものづくりの担い手としてたゆまぬ研鑽を旨とし
安全職場の実現と技術・技能の進化向上に努め
お客様の期待に応え続けます

この言葉を目にしたとき、私はハッとさせられました。ウイスキーも、私たちが日々取り組んでいる金属加工も、「ものを作る」という点ではまったく同じなのだと気づいたのです。

サントリーの創業者がなぜ山崎の地を選び、なぜ日本人の味覚に合うウイスキーを追求し続けたのかその裏側には、深い情熱と、何度失敗してもあきらめない創業者・鳥井信治郎氏の挑戦がありました。
気の遠くなるような年月をかけて試行錯誤を重ね、ついにジャパニーズウイスキーを作り上げたのです。

私たちは金属を削るという全く異なる仕事ですが「技術・技能の進化向上に努めお客様の期待に応え続けます」という言葉が、誰かの生活を少しでも良くしたいという想い。目には見えにくいけれど、確かに人の役に立っているという誇り。業界は違えど、そこに宿る精神は同じだと感じました。

今回の見学を通じて、あらためて「ものづくり」に携わる誇りと責任を胸に刻むことができました。
私たちの工場から生まれる製品も、誰かの役に立ち、社会を少しずつ支えている。
そんな想いを大切に、これからも仕事に向き合っていきたいと思います。

モノづくりの町東大阪で熱処理工程のある切削加工を得意とする技術集団『切削達人』代表の永田弘です。

最近、SNSやHPなどの広報活動が実り、人材不足の中でも求人採用の応募がちょこちょこ来るように
なりました。まずは応接に通し対応するのは私。応募動機や今までの経験、そして今後実現したい夢などをヒアリングします。
次に、製造スタッフによる工場見学。。。入社したら指導する者が対応します。
自分との相性や話しやすさ、相手の応対等を確認しながらひと通り説明してもらいます。
それが終わると改めて、私との面談を行うという流れになります。

『たかがネジ1本！』
私たちの仕事は、その製品だけでは何の意味ももたない目立たない仕事ですが、機械の中に組み込まれた途端、人の命に関わる重要な部品の一部になったり、生活に欠かせない便利な機能となって活躍します。
そんな仕事に、私はやりがいや誇りを感じ日々向き合っているという想いを伝えます。
私の想いや考えに共感してくれる人でないと、入ってもすぐに辞めてしまいますから。。。

重要なのはココから！！ 子供の頃や今でも、プラモデルやDIYなど何でも良いのでモノづくりに興味が有るか無いかです。 私は、子供の頃にガンダムのプラモデルを作るのが好きでした。
そして、Ａ型の性格も相まって部品を型から外す時は、ニッパーを使って綺麗に切って組み立てないと 満足しないタイプでした。その経験が今とても役立っています。
モノづくりには、五感のうち4つが必要になります。 視覚は図面と出来上がった製品が正しいか判断するのに必要です。

聴覚は、加工中の音です。刃物に負荷がかかっていないか？また異音が ないか耳をすまして聞き、都度条件の変更が必要になります。
嗅覚は、機械から異臭がしていないか判断するのに必要です。加工中に 油のかかり方が悪いと刃物の寿命にも影響するので非常に重要です。
そして、私がモノづくりに1番重要と思っているのが触覚です！『・・・？』と思われる方もいるかも わかりませんが、図面に書かれていない部分でも、お客様からバリやエッジがあるとNGと判断される 場合が意外と多くあります。
図面の寸法通りに加工して製品を納めることは当然です。この触覚だけは、 モノづくりに興味があり、作ったことがある者しか分からない感覚で、口で伝えてもなかなか伝わりにくく 理解してもらうまでに時間がかかります。だから重要視しています。

面接時の最後の質問、『子供の頃、プラモデル作ってた？』 ココだけは私が譲れない採用のポイントです！皆さんの譲れない項目なんですか？

モノづくりの町東大阪で熱処理工程のある切削加工を得意とする技術集団『切削達人』代表の永田弘です。

2025年が開幕しました！皆さま本年も宜しくお願いいたします。

年末のことになるのですが、児童養護支援協会【ポーラスター】様からお話を頂き、児童養護施設で暮らす子供たちの前で、『可能性は無限大！』というテーマで講話授業をさせて頂きました。
趣旨は、私の体験談を通して、子供たちが自分の可能性に気づいてもらって、様々な困難や壁が立ちはだかった時の自身の捉え方や、乗り越え方などをお伝えすることです。

当初お話を頂いた時、子供たちのことを少なからず『可哀そう』という感情を抱いていました。。。
なので、そんな子供たちのために、私が出来る限りの事をお伝えして、自分たちには無限に広がる可能性があるんだ！ヨシッ！頑張ろうと、明るく、前向きな気持ちになってもらいたいという想いで向かいました！

自己紹介やオープニングのグループワークの時には、友達同士会話を弾ませ楽しんでいましたが、いざ私の授業が始まると、みんな真剣なまなざしでしっかりと聞いてくれました。
また、あいまに挿入したネタにも温かいツッコミで応えてくれて、1時間私も気持ちよく話をさせてもらえました。

授業を終えたあと、子供たちがたくさん駆け寄ってきてくれたのですが、印象的だったのがみんなキラキラした目をしているんです！そして、初対面にも関わらず子供たちからどんどん話しかけて来てくれるのです。
私は子供の頃、超人見知りで、初対面の大人にいきなり壁もなく話せることができなかったので一番の驚きでした！本当にコミュ力は私よりはるかに上でした！！

子供たちは、１８歳になり高校卒業と同時に施設を出なければなりません。
相談できる大人が少ない彼ら、彼女たちにとっての問題は就職や住む場所です！
そんな弱みに付け込んで、ブラックな環境で働かされて体を壊す子供たちもいるそうです。
また保証する大人が居ないので住む場所を探すのも大変苦労されていると聞きました。

夢と希望をもって、社会に出てくる子供たちの可能性を奪うことだけは許せない！！

様々な事情で親元から離れて暮らす子供たちの抱える問題や現状をお聞きして、私も何か力になれることがあるのでは！と、今後この支援団体に個人、企業として関わっていくことを決めました！

「切削達人」集団　株式会社永田製作所　広報　永田菜々です。

遅ればせながら、昨年中は大変お世話になり、誠にありがとうございました。
誠に恐縮ではございますが、ブログにて年始の挨拶とさせていただきます。
本年もどうぞよろしくお願いいたします。

早いもので、2025年も始まって一か月が経とうとしています。
私たちのような町工場では、日々の仕事の中でも新しいツールや発想を活用しながらお客様が求めている情報を発信することが大切だと感じています。
そして、先日新たなツールとして「ChatGPT」を教えてもらい、実際に使ってみました。

まずは、Instagramに投稿するリール動画の構成をChatGPTに投げかけました。
するとオープニングからエンディングまで考えてくれるではありませんか！！”なんだこれは”と感動したのが率直な感想でした。
これまで、一人で考えてアイディアが浮かばず息詰まることが多かった私に救世主が現れました。

ChatGPTは、私のアイディアを形にするだけでなく、新しい視点や工夫を提案してくれるので、創造性をさらに高めてくれると感じています。他にもブログの文章を考える際にも、柔軟な発想を引き出してくれるので、今後も積極的に活用していきたいと思います。

また、日々の業務の中で文章を書くことに時間がかかる場面や、どうしても良いアイディアが浮かばないと感じる瞬間では、ChatGPTを頼ることで、効率的に作業を進められるだけでなく、新たな発見や気づきを得ることができました。

もちろんAIの提案をそのまま使うのではなく、私たちらしい温かみや永田製作所ならではの個性をプラスしてさらなるSNS強化を図りたいと思います。

最後に、2025年は、Instagramのフォロワー2000人達成・X（旧Twitter）とTikTokのフォロワー1000人達成を目標にさらなる情報発信の場を広げていこうと考えております。

是非、各SNSフォローしていいねやコメントをお願いいたします。
企業公式SNS一覧はこちら

東大阪にある熱処理後の切削加工が得意な永田製作所の永田菜々です。先日お客様からお問合せ頂き、当社で課題解決した事例をご紹介します。

製造現場での機械トラブルは、突然訪れます。

「機械が故障し、交換部品の手配が間に合わない！」
「復旧までに時間がかかり、このままでは納期が守れない！」

こうした状況に陥ったとき、損失を最小限に抑えるには迅速かつ柔軟な対応が求められます。しかし、多くの企業ではこんな課題に直面するのではないでしょうか？

○既存の生産ラインに緊急対応の生産を割り込めない。
○既存の生産計画を優先せざるを得ず、納期が遅れる。

永田製作所は、これらの課題を解決するための「24時間対応力」を強みにしています。当社が実際に対応したケースを例に、その具体的な対応力をご紹介します。

切削加工での緊急事態時の対応

ある日、お客様から「機械が故障し、交換部品の手配が間に合わない！」「復旧までに時間がかかり、このままでは切削加工品の納期が守れない！」という連絡を受けました。

他社では既存の生産ラインへの割り込みが難しく、納期の遅れが予想されましたが、永田製作所では以下の手順で迅速に対応しました。

①依頼を受ける
状況と切削に関する加工内容を丁寧にヒアリングし、緊急生産ための加工計画を迅速に立案しました。

②切削加工計画
切削加工の緊急対応生産を既存の生産ラインと分離し、24時間体制でフル稼働できる体制を構築。これにより、通常の生産計画に影響を与えず、大量ロットの緊急対応が可能となりました。

③24時間連続生産
当社の24時間稼働体制を活かし、昼夜を問わず生産を続行。品質を維持しながら、必要な量を短期間で製造しました。

永田製作所の強み

このように迅速な対応が可能な理由は、以下の当社の特長にあります。

24時間稼働体制
弊社では、指定材質の鋼材を20ｔ～30ｔを常時在庫しています。
また24時間稼働NC自動旋盤を第２工場７台+第3工場４台と、11台保有しておりますので、径さえ合えば、その１台を緊急製造対応に割り当てることが可能です。

大規模工場のような、セッティングの大変なラインを組んでいるわけではないので、工程の合間に緊急オーダーを差し込んで、臨機応変に製造することができます。

一貫製造管理体制
永田製作所では、設計から加工、仕上げまでの全工程を自社で一貫管理しているため、各工程間の連携がスムーズです。これにより、突発的な仕様変更や緊急対応にも柔軟に対応できます。

複数工程を担当できるオールラウンドな対応力
永田製作所のスタッフは、多くの工程を担当できる多能工として育成されています。これにより、担当者不在や突発的なトラブルが発生しても他のスタッフがすぐに対応可能。生産の停滞を防ぎ、安定した供給を実現しています。

お客さまの声

NC旋盤を保有している工場は、転造盤（ネジ切り、ローレット）と研磨工程がある製品は、基本的には協業先で加工するのが普通だと思っていたが、永田製作所では、その工程全ても自社内で加工できるのが納期の早い理由なのだと分かった。ー商社E様

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ご相談やお問い合わせに一生懸命ご返事させていただきます。
私たちの技術が少しでもお役に立てれば光栄です。
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